pp管的質(zhì)量不僅僅跟生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)，更重要的是生產(chǎn)工藝的把控。pp管的大致生產(chǎn)過程通過對原材料聚丙烯溶體流動擠出成型的，根據(jù)pp管原料的溶體指數(shù)的大小來控制合適的加工溫度范圍。因為聚丙烯溶體流動速率是跟加工溫度有直接關(guān)系，溫度過低會導致物料不能充分塑化，溫度過高會導致物料降解，而使pp管性能降低，都會很大的影響pp管的質(zhì)量，所以pp管的擠出溫度應(yīng)該控制在180℃到245℃這樣的一個范圍內(nèi)，具體精準溫度要根據(jù)當時生產(chǎn)環(huán)境和原材料來決定。

整個pp管生產(chǎn)加工工藝第一點需要知道是，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度也會影響溶體的塑化效果。作為pp管廠家都知道，為了提高產(chǎn)量會把螺桿的轉(zhuǎn)速提高，因為這樣可以使溶體的流動性增加，降低了溶體粘度，對pp管的成型加工起到較高的效率。但是為了保證pp管的質(zhì)量合格，卻不能把螺桿的轉(zhuǎn)速控制的過高，會對引起溶體的破裂，就是不合格的產(chǎn)品。所以廠家不能僅僅追求量，也要追求質(zhì)！正因如此螺桿的轉(zhuǎn)速要控制在一個適合的范圍內(nèi)，根據(jù)pp管口徑的增大而提高相應(yīng)的轉(zhuǎn)速。

接下來需要注意的是真空定徑，真空度對pp管性能的影響很大，真空度過高，會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力；真空度過低，會使管材容易變形，影響表面光潔度。真空度是根據(jù)溶體的粘度，管材的直徑和壁厚等多個因素來決定的，只有在管材的直徑較大，壁厚較厚加上溶體粘度較高的時候在能適當提高真空度，一般控制在0.05到0.08MPA之間。

最后一個需要介紹的pp管冷卻工藝環(huán)節(jié)，會用到我們行業(yè)稱之為冷卻水的軟質(zhì)水，整個冷卻工藝環(huán)節(jié)的重點還是對冷卻水的溫度控制，如果冷卻水的溫度過低，加上剛剛擠出成型的pp管比熱較大，冷卻的過程中會導致pp管表面冷卻較快，而內(nèi)層冷卻慢，形成溫度差，會產(chǎn)生較大的內(nèi)用力，即便內(nèi)層完全冷卻后仍舊會有一定的殘留在管材中，會對pp管材的性能有所影響。我們使用正確的冷卻水的方法是將溫度控制在10℃~60攝氏度之間，將溫度由高到底梯度下降冷卻，這樣的目的是防止pp管材內(nèi)部形成內(nèi)用力，來保證pp管材的整體質(zhì)量。

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